废纤维材料回收

适用的高纤维含量材料

废纤维回收的挑战

• 缠绕风险：纤维细长且具弹性，若刀具几何设计不当，容易缠上刀轴与输送设备。
• 蓬松与飞絮：堆积密度低，不仅拉低有效产能，也增加粉尘控制的难度。
• 混杂五金配件：拉链、钩扣等金属物必须确实分离，才能保护后段设备。
• 尺寸一致性：后段再利用要求粒径分布集中、细料损耗低。

废纤维回收的典型流程

1. 人工预分选
   清除大型杂质与无法处理的物件，稳定产线运作。
2. 一次破碎
   以双轴破碎机解包并进行粗碎；若进料体积庞大且结构复杂，可改用四轴破碎机。
3. 二次细碎
   以强力破碎机控制碎片尺寸，或通过乱刀粉碎机进行低噪音的精细处理。
4. 筛分与尺寸调整
   以六角滚筒筛与／或方形振动筛稳定粒径分布。
5. 黑色金属去除
   以插入式磁选机去除纽扣、订书钉等五金配件。
6. 轻质料风选分级
   以风选机分离轻质飞絮与纺织细料； 若物料间存在比重差异，可再搭配比重分选机。
7. 微粉碎（选配）
   若需更细致的成品或纤维粉料，可使用微粉碎机。
8. 成品收集
   收集规格化的纤维碎片或粉料，供再利用、复合加工或能源回收。

詠興在纤维回收上的优势

• 稳定的刀具几何设计：设备经过优化，可降低缠绕并确保连续进料。
• 整线集成能力：从破碎、细碎到筛分与风选，各段产能相互匹配。
• 磨损管理：刀具与易损件均可更换，延长保养周期。
• 弹性配置：模块化方案可对应无纺布、成衣边料、家饰布材与混合纤维废料。
• 出料稳定一致：严谨的尺寸控制，加上金属与轻质飞絮的有效去除，确保成品质量。